I. Загальні прояви невдачі
Несправність зазвичай проявляється у вигляді ослаблення, зачистки, поломки або заклинювання. Специфічні явища включають:
1. Ослаблення: гайка та болт обертаються відносно один одного, спричиняючи зменшення попереднього натягу.
2. Зачистка: різьблення не вдається зачепити, запобігаючи передачі крутного моменту.
3. Поломка: Тріщини або поломки з'являються в тілі гайки.
4. Заклинювання: гайка і болт не можуть обертатися відносно один одного, але попереднє натяг може бути ненормальним.
II. Етапи та методи визначення невдачі
Крок 1: Візуальний огляд (початковий огляд)
1. Перевірте мітки проти -розкручування: перевірте, чи мітки на гайці та болті збігаються; зміщення вказує на можливе ослаблення.
2. Перевірте пристрої проти-розкручування:
Шплинти/замкові шайби: вони цілі, не від’єднані чи зміщені?
Пружинні шайби: вони повністю розплющені чи зламані?
Подвійні гайки: перевірте наявність зазорів між верхньою та нижньою гайками.
3. Огляньте корпус гайки:
Тріщини: Зосередьтеся на зонах концентрації напруги, таких як закриваюча ділянка та корінь різьби.
Іржа: поверхнева іржа прискорює знос і корозію.
Пошкодження різьби: перевірте, чи немає подряпин або дефектів у корені різьби.
Крок другий: функціональне тестування та тестування продуктивності (-поглиблена перевірка)
1. Перевірка крутного моменту:
Спосіб: Використовуйте динамометричний ключ, щоб послабити гайку та зафіксувати необхідне значення крутного моменту.
Судження: якщо значення крутного моменту значно нижче за початковий крутний момент або стандартне значення, це вказує на недостатнє попереднє натяг або несправність.
2. Випробування на вібрацію:
Спосіб: установіть гайку в середовищі, що імітує робочу вібрацію, і спостерігайте протягом деякого часу.
Судження: ослаблення або падіння гайки вважається невдачею.
3. Професійне тестування (критичні або пакетні продукти):
Випробування на розтяг/зсув: перевірте граничну несучу здатність-гайки під осьовим або бічним навантаженням, щоб визначити, чи відповідає вона вимогам міцності.
Випробування на твердість: перевіряє твердість критичних компонентів, таких як корінь різьби. Аномалії (надто високі або надто низькі) можуть вказувати на ризик крихкого або пластичного руйнування.
Перевірка точності різьби: Використовує калібри різьби для перевірки діаметра кроку, довжини різьби тощо. Надмірні відхилення вплинуть на зачеплення та попереднє натяг.
Крок 3: -Глибокий аналіз причин несправності (для несправних деталей) Якщо гайка вийшла з ладу, можна використати такі аналізи, щоб точно визначити першопричину:
1. Макроскопічний морфологічний аналіз: спостерігає за морфологією руйнування, щоб визначити, крихке це чи пластичне руйнування.
2. Мікроскопічний аналіз (SEM/EDS): оглядає поверхню різьби на наявність подряпин-канавок, мікротріщин, слідів окислення тощо, щоб проаналізувати механізм поломки.
3. Аналіз хімічного складу: перевіряє, чи матеріал відповідає стандарту (наприклад, 42CrMo).
4. Перевірка твердості: порівнює розподіл твердості несправної деталі з розподілом твердості нової деталі, щоб визначити, чи ненормальна твердість спричинила поломку.
III. Основні запобіжні заходи
1. Цикл перевірки: для критичних з’єднань (таких як двигуни та мости) рекомендовані щомісячні або щоквартальні перевірки; підвищена частота необхідна у вібраційних середовищах.
2. Ведення записів і технічне обслуговування: ретельно записуйте всі перевірки та негайно вирішуйте будь-які проблеми (наприклад, замініть шплінти, повторно затягніть).
3. Фактори навколишнього середовища: високі температури та корозійне середовище прискорюють вихід з ладу; тому необхідна більша частота перевірок і використання корозійно{1}}стійких матеріалів (таких як нержавіюча сталь).
